120型锯条自动对焊机

产品详细介绍：

双金属带锯条对焊机技术参数：

带锯条对焊机使用说明

1、电源导线截面不得小于102毫米、电源电压不能低于380V，机体需可靠接地线，进线刀闸30A，进线电表》25三相电表。

2、将导电体插把插入机体插座，校准靠尺与电极902两极铜块距离调至3毫米、行程开关断电时电极距离应有5-6毫米、机台及铜块保证清洁，活动块轴套应注机油。

3、次级调节与选择由于锯条截面面积宽大小不一，必须合理选择次级电压，才可以取得最佳焊接效果。

4 、电压选择、锯条截面小于0.01平米电压调至5.7-6.4V，大于调至6.4-7.3V

5、电压调节此电压是3个插座分别插入不同位置组成8个电压级数、插座护板上标有1、2、护板从左至右为3个插座三个插把插入1为8级7V/3个插把均插入2为1级电压为3.7V/如果选择5.1V电压则1、2插把均插入2、1、1、1插入1此时电压为5.1V级数为5级，其他级数以此类推按照级数调节表操作。

6、锯条焊接前出油除锈应保证截面及表面干净，将锯条两端分别放置两级铜块突出5-10毫米将其压紧。

7、左手按动按钮，右手缓慢的拉动扳杠、碰撞使两电极闪光接触时间为3-6秒左右为宜、当限为开关使机内接触器断电时、应加快速度到顶端焊接过程结束。

8、经高温锯条焊接部位硬度增大塑性下降必须进行回火处理，方法是清除极板及锯条上的杂物、两电极中间调至15毫米左右距离。极板上垫上20毫米宽适当长的纸片、锯条接头放置两级中间重新加紧、在将电压调至4档一下速按按钮多次使其退火部位温度达350度左右【阴红色】退火结束。

锯条对焊机 型号 最大焊接宽度厚度 功率电压 HX-50 5mm宽-50mm宽-0.7mm厚 380V/50KVA HX-100 10mm宽-100mm宽-1.25mm厚 380V/100KVA HX-125 10mm宽-125mm宽-1.25mm厚 380V/125KVA HX-150 10mm宽-150mm宽-1.5mm厚 380V/150KVA 双金属带锯条对焊机技术参数： 带锯条对焊机使用说明 1、电源导线截面不得小于102毫米、电源电压不能低于380V，机体需可靠接地线，进线刀闸30A，进线电表》25三相电表。 2、将导电体插把插入机体插座，校准靠尺与电极902两极铜块距离调至3毫米、行程开关断电时电极距离应有5-6毫米、机台及铜块保证清洁，活动块轴套应注机油。 3、次级调节与选择由于锯条截面面积宽大小不一，必须合理选择次级电压，才可以取得最佳焊接效果。 4 、电压选择、锯条截面小于0.01平米电压调至5.7-6.4V，大于调至6.4-7.3V 5、电压调节此电压是3个插座分别插入不同位置组成8个电压级数、插座护板上标有1、2、护板从左至右为3个插座三个插把插入1为8级7V/3个插把均插入2为1级电压为3.7V/如果选择5.1V电压则1、2插把均插入2、1、1、1插入1此时电压为5.1V级数为5级，其他级数以此类推按照级数调节表操作。 6、锯条焊接前出油除锈应保证截面及表面干净，将锯条两端分别放置两级铜块突出5-10毫米将其压紧。 7、左手按动按钮，右手缓慢的拉动扳杠、碰撞使两电极闪光接触时间为3-6秒左右为宜、当限为开关使机内接触器断电时、应加快速度到顶端焊接过程结束。 8、经高温锯条焊接部位硬度增大塑性下降必须进行回火处理，方法是清除极板及锯条上的杂物、两电极中间调至15毫米左右距离。极板上垫上20毫米宽适当长的纸片、锯条接头放置两级中间重新加紧、在将电压调至4档一下速按按钮多次使其退火部位温度达350度左右【阴红色】退火结束。

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